斜導軌數控車床的結構特點有哪幾點？

斜導軌數控車床采用45°斜式布局，床身為管狀中空結構，**提高了機床在工作中的抗彎、抗扭剛度，同時經過兩次時效處理，提高了機床的穩定性，高剛性及高穩定的床身為整機的高精度提供有力保證本機主軸為**主軸單元，選配高精度主軸**軸承，潤滑使用進口**軸承潤滑胎，整體主軸單元熱變小、穩定性佳、精度保持性好、免維護。最高轉速可達4500rev/*****軸單元的高精度、高轉速、高效率使整機能完成粗、精加工。

  淺談斜導軌數控車床的九大結構特點

  1、斜床身數控車床直線滾動導軌滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長期穩定性。

  2、刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數據輸入數控系統，**減少換刀時的碉整時間，還可以自動補償刀尖的磨損。

  3、斜床身數控車床采用國產或進口高剛性的臥式轉塔刀架，定位精度高，重切變形小。

  4、標準配置：主軸無級調速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。

  5、斜床身數控車床采用整體斜置式床身結構，重切時仍能保持機床精度的穩定性。

  6、X、Z軸伺服電機通過彈性聯軸節于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到**程度。

  7、高精度、高剛性可編程式尾座。

  8、斜床身數控車床在設計時主軸箱采取了相應的減少主軸熱變形的措施，使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩定性。

  9、斜床身數控車床采用全導軌防護，冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受熱切削影響。

  以下列出幾個帶有普通性的斜導軌數控車床日常維護內容。

  

  1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量,及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

  

  2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

  

  3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

  

  4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度,及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

  

  5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。